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实验室气路系统建设

发布时间:2019-09-17 09:04 作者:admin 来源:未知 点击: 字号:

合理的实验室供排气的处理方案是把实验室的供排气视为1个系統。
这一个系統要充分考虑安全系数便捷性、常实验室的监管、钢瓶的更换等问题,与此同时要着重考虑到实验室将来的发展壮大,针对特殊性气体也要考虑到特殊性的技术处理方案。

技术规范
《工业金属管道设计规范》(GB50316 -2000)
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
《现场仪器设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
《乙炔站设计规范》(B50031 -91)
《氢氯站设计规范》(GB50177-93)
《氧气站设计规范》(GB50030-91)
《压缩空气站设计规范》CBJ29 -90
《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)



实验室气路管道气路系統
包含实验室集中化供气系统和房间内气瓶供气系統,能够实现不一样等級规定的气体安全管理。
中央集中化供气管道系统工程,首要是为试(实)验室选用的分析仪器设备提供数值和压力平稳的标准气体,确保其存储和应用的安全系数。
确保分析测试工作人员在实验中免遭有毒有害气体的侵害。
依照国标规定,将选用所有气体储放于供气间,并保持集中化输送,构成中央气路系統。
系統运用一拖一、一拖多、多拖一和多拖多的管道式输气方式,在一拖多时可以保持分数段操控和在多拖一和多施多时可以保持切换操控;并可以确保规范气体流量、压力平稳和数值传送不产生变化,实现分析检测仪器对应用气体的技术规范和要求;房间内钢瓶气路系統是在供应气体流量不大的实验室用气,气体压力直接操控,而且节省成本费。

实验室集中化气路系統
基本概念
实验室集中化气路就是将所有钢瓶集中化储放在(瓶房,经过钢瓶减压器将气体传至每个实验室(即仪器设备端)
实际操作原理
实验室气路有2级减压和多级减压。
2级减压即钢瓶端运用-级减压器和尾端运用一級减压器来实现2级减压的目标。
实验室一般推荐运用一 级减压,如此一来能够确保气体的纯净度和节省成本费,也可以实现多级减压的实际效果(推荐)多级减压即钢瓶端运用2级减压器或多级减压器和尾端运用2级减压器或多级减压园来实现多级减压的目标。
减压实际效果平级减压实际效果差不多,但成本费会更高。
运用中压供,2级减压的气路方式,钢瓶气体压力为12.5MPa,经一級减压后为1MPa(管道压力1MPa),送至用气点,经2级减压后为0.3~0.5MPa(根据仪器设备需求)送至仪器设备,气路压力比较稳定。
技术规范和要求
(1)钢瓶间: 
①钢瓶间应采用240mm厚实体墙,安裝防爆门,设制泄爆窗;
②房间内电气设备均应具有防爆作用;
③应安装排风扇,随时保持稳定的通风模式;
(2)供气系统规定采用2级减压的模式采取供气,供气汇流排初次释压,气体由15MPa释压到1.5MPa以下,再传至各用气试验室,2级减压器安裝在各用气试验室或用气点,方便统一调节实验室通风柜或仪器设备用气的输人压力,用气终端设备装有中压闸阀和压力标示表,2级减压器对压力采取精准调节(0.01MPa) ,获得平稳的压力,能够达到仪器设备对不一样使用压力的规定,一、2级减压器均装有压力表,可即时显示当前压力;
(3)采用双侧汇流排 半自动模式无间断供气,完全达到试验室的使用规定,更換气瓶时,可通过安裝在金属软管下面的卡套式接头采取气瓶更換;
(4)氢气和乙炔隶属于可燃气体,应布置气体泄漏监测报警器,并安裝阻火器,预防明火逆流,易燃与助燃气体铺设应确保足够的安全距离。
工程项目用料
(1)管道、闸阀、卡套式接头和三通管件等为316L不锈钢减压器为高纯气体减压器(不锈钢阀芯),金属软管(连接气瓶和汇流排)为不锈钢波纹管,在金属软管的进气端,配备单向阀,能够预防更換气瓶时,连接管内的气体泄露,并且预防外部的气体渗入供气当中。
(2)管道系统:全部的气体管道采用BA级別的316L不锈钢钢管,在管道上有一个过滤残渣和水分的洁净设备,使气体在流通环节中不会被管道系统污染,确保气体的纯净度,并且要有明晰标识,标示气体的流向。
(3)管道的连接:汇流排、终端设备部分采用卡套式接头连接,方便减压器和阀门的维护保养管理工作。
(4)终端设备:在每台仪器设备之前,配备截止阀和2级减压器(每种气体配备一个)。
截止阀用来调节每一个供气的开启与关闭;在仪器设备需要调节和维修时,能停止任何指定的仪器设备的气体供应,减压器用来显示和调节终端设备的压力。
04
试验室气体管道安装工程
就是指用来试验室分析仪器与气源的连接,气体管道和气体管道连接及连接头与阀件的连接:从气瓶间到试验室气体管道的气体管线,试验室内气路箱的布置安裝,气体报警器的布置安裝。
供气是现在试验室不可或缺的构成部分,气体管道为色谱仪、原子吸收、微库仑定硫、量热仪、微量硫分析等仪器设备提供安全可靠的气体,确保分析数据的准确性和延长仪器设备的使用寿命。
能够说供气在现在试验室中的地位是举足轻重的。
管道布置、规划关键点
(1) 为了更好地更換气瓶,从上述气瓶连接头到调节阀之间应设有耐高压的金属波纹管。
(2)在整体系统中,为了防止回火状况的产生,应另装防爆型止回阀。
(3)气体进到使用点前,以便方便操控气体控制开关,应设立使用点球阀。
(4)以便维持气体的纯度及管路系统的密封性,全部管路采用316L不锈钢钢管,内表层经AP处理。
(5)以便方便检修及拆换阀件,管路与阀件的联接应采用高压双卡套接头联接。
(6)管路固定卡(管夹)应采用耐热的金属复合材料,要求牢固,轻便,经久耐用。
(7)充分考虑牢固、防腐蚀使用方便、美观大方等多方面的因素,压力调节阀操作面板采用不锈钢材料。
(8)为保证气体輸出的工作压力稳定和气体的纯度采用2次减压系统(即采用一次减压系统和二次减压系统,二次减压机器设备原带)。
工程施工关键点详细说明
(1) 全部不锈钢钢管两端用塑料盖密封,外部有塑料套密封,在进到施工现场后,安裝前,方能将塑料套拆封,并去除塑料盖。
(2)管路铺装时 ,应特别注意平直,弯头处采用专用型弯管器,不能徒手弯曲,剪断管路时,用专用型切管器实际操作,禁止用锯子锯断管路。
管路剪断后,使用专用工具处理断口,禁止用一般挫刀处理。
(3)在管路的行进路线中,间隔1米应设制1组管夹,如遇特殊性房屋建筑构造,应酌情处理。
(4)管路过墙及穿地面时,应设制管套,管套与管路相互间的间隙,应采用不能燃烧的材质填充。
(5)全部螺栓连接处应采用密封带密封。
(6)全部调节阀固定面板、全部出口点及全部管路上,都应贴设立对应气体的成分及浓度的气体标头。
(7)全部系统构件安裝完毕后,使用高纯氮气开展三遍以上的吹扫。
以保障体系内部清洁。
(8)吹扫完毕后,用高纯氮气开展测漏保压检测,检测工作压力应当为工作压力的1.5倍。
(9)在整体工程施工环节中,应特别注意安全施工,尤其是高空施工时(在梯子或脚手架上工程施工),需有专人固定不动梯子或脚手架。
在土建工程并未竣工的施工现场时,一定佩戴安全头盔,穿防护鞋。
系统调试、检测规定
(1)强度试验:管内冲人高纯氮气使工作压力到达0.8MPa,维持此工作压力如10min内工作压力不减为及格;
(2)气密性试验试验:管内冲人高纯氮气使工作压力到达0. 5MPa,维持此工作压力如30min内工作压力不减为及格;
(3)洁净检测:管路中冲人纯氮,关闭全部阀门,打开末端阀用一張白布放在管口一分钟如白布上无杂质和水份即是及格。
气路竣工验收关键点
(1)构件总数是不是合乎合同协议中总数的约定。
(2)全部连接点是不是安全固定不动。
(3)管路布局是不是合理、美观大方。
(4)气体标头是不是粘贴得合理、美观大方。
(5)管道相连接是不是合理。
(6)全部管道安裝结束后,对全部系统做抗压测试。
参考《工业金属管道工程施工及验收规范》,管道系统在保压24小时后,工作压力无减低为及格。

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